Cet article décrit l’utilisation des jauges d’épaisseur de revêtement dans l’industrie de la galvanisation. Il décrit les différents types de jauges portatives, le processus de mesure, plusieurs précautions à prendre et une section Q&R pour les questions les plus fréquemment posées concernant cette application.
L’importance de l’épaisseur des revêtements
L’application d’un revêtement industriel sur un matériau peut avoir plusieurs objectifs : le solidifier, le protéger afin de le rendre plus résistant à l’usure ou l’embellir.
Le choix du revêtement est très important dans le résultat que l’on souhaite obtenir. Mais c’est l’épaisseur de celui-ci qui va permettre de déterminer ses propriétés dans le temps. L’épaisseur doit être suffisante pour accomplir ses rôles suivant le cahier des charges défini (résistance, couverture…), mais réduite au minimum pour des questions de coût ; d’où l’importance d’un contrôle de cette épaisseur.
Déterminer la manière de contrôler l’épaisseur d’un revêtement de façon non destructive est une opération délicate car elle dépend de plusieurs paramètres :
- L’épaisseur du revêtement est souvent inférieur au millimètre, il faut par conséquent des instruments très précis.
- La technique utilisée pour mesurer va dépendre non seulement du revêtement à mesurer mais aussi du matériau sur lequel il a été appliqué
Protection de l’acier contre la corrosion
L’acier se corrode lorsqu’un électrolyte relie des anodes et des cathodes sur une surface en acier. La formation de la cellule de corrosion entraîne la formation d’un oxyde de fer floconneux appelé rouille.
Pour éviter la rouille, il faut empêcher la formation de la cellule de corrosion. Deux méthodes courantes pour prévenir la corrosion sur l’acier sont :
- Protection cathodique (par l’utilisation d’une anode sacrificielle).
- Créer une barrière pour empêcher les électrolytes d’entrer en contact avec l’acier, comme la peinture et d’autres revêtements de protection.
La galvanisation est le processus par lequel une couche d’anode sacrificielle de zinc est appliquée à la surface d’une pièce en acier fabriquée pour assurer une protection contre la corrosion. L’étape finale de ce processus est l’inspection :
- Épaisseur de la couche de zinc
- Aspect visuel
- Adhésion du zinc à un substrat en acier
- Uniformité de l’épaisseur de la couche de zinc
L’épaisseur du revêtement galvanisé est directement liée à :
- Durée de vie
- Quantité de protection contre la corrosion
- Qualité
Une couche de galvanisation plus épaisse se traduit par une durée de vie plus longue de la pièce revêtue. Par conséquent, l’inspection de l’épaisseur du revêtement de zinc est l’étape la plus importante pour déterminer la qualité d’un revêtement galvanisé.
Comment mesurer l’épaisseur d’un produit galvanisé:
La taille, la forme et le nombre de pièces à tester déterminent la méthode d’essai appropriée. Les méthodes d’essai spécifiées sont classées en deux catégories : destructives et non destructives.
Il existe quatre façons de mesurer l’épaisseur de la galvanisation :
- Jauges d’épaisseur de revêtement à principe magnétique
- Décapage et pesage
- Pesage de la pièce avant et après la galvanisation
La méthode la plus pratique pour mesurer l’épaisseur de la galvanisation est la méthode non destructive utilisant le principe magnétique pour déterminer l’épaisseur du revêtement. Ce test est :
- Non destructif
- Simple, rapide et peu coûteux
- Conformément aux normes internationales, notamment ASTM D7091, CSA G et ISO 2808.
Parce qu’elle est non-destructive, la mesure magnétique de l’épaisseur est la méthode la plus courante pour évaluer l’épaisseur du revêtement de galvanisation.
Jauges électroniques d’épaisseur de galvanisation
- Mesurez la variation de la densité de flux à l’aide d’un circuit électronique.
- Lecture claire et numérique
- Une variété de styles de sondes spécialisées
- Beaucoup offrent une mémoire intégrée
- Des ajustements peuvent être effectués en fonction des conditions du substrat
Électronique
- Un fonctionnement simple et rapide
- Des ajustements manuels de l’étalonnage sont possibles pour augmenter la précision
- Affichage numérique facile à lire
- Polyvalent – variété de sondes intégrées ou câblées
- Options de connectivité – impression directe, USB, Wi-Fi, Bluetooth
- Capacités statistiques – calcul de la moyenne, min/max.
- Un logiciel puissant pour rapporter les données de mesure
- Mémoire intégrée
- Précision de ±1%.
Comment mesurer l’épaisseur de la galvanisation ?
Précautions :
- Suivez les instructions du fabricant de jauges
- Vérifier régulièrement la précision des jauges à l’aide de normes de référence
- Assurez-vous que la surface d’essai est exempte de saleté, de graisse, d’oxyde et de produits de corrosion.
- Les points de mesure doivent être choisis de manière à éviter les pics ou les irrégularités manifestes du revêtement.
- Un nombre suffisant de relevés doit être effectué pour obtenir une véritable épaisseur moyenne du revêtement.
Lorsque vous utilisez une jauge d’épaisseur de revêtement mécanique, effectuez les étapes suivantes :
- Pour compenser l’influence des conditions du substrat (y compris la masse, la métallurgie, la rugosité, la température et la courbure), mesurez le substrat/la pièce non revêtu(e) à plusieurs points afin d’obtenir une valeur moyenne représentative. Cette valeur moyenne est appelée « lecture du métal de base » ou « BMR ».
- Mesurer l’épaisseur du zinc à nombre de points requis par la procédure ou le standard applicable.
- Soustrayez la lecture du métal de base (BMR) de la lecture de la jauge pour obtenir l’épaisseur de galvanisation.
Lorsque vous utilisez une jauge d’épaisseur de revêtement électronique, effectuez les étapes suivantes :
- Pour compenser l’influence des conditions du substrat (notamment la masse, la métallurgie, la rugosité, la température et la courbure), vérifiez le zéro sur le substrat/la pièce non revêtue et ajustez-le si nécessaire.
- Vérifiez la précision en mesurant les cales placées sur le substrat non revêtu.
- Mesurez la pièce galvanisée. La lecture de la jauge d’épaisseur du revêtement indique l’épaisseur de la galvanisation appliquée.